Девет ключови точки на обработката на части за управление на CNC

С непрекъснатото развитие на производствената технология, CNC (Компютърно числено управление) Технологията играе решаваща роля в областта на обработката на части. Персонализирането на числените части за управление на CNC предлага на предприятията по -висока точност, ефективност и гъвкавост, отговарящи на нуждите на различните индустрии за персонализирани части. За да се гарантира обаче плавната обработка на части, трябва да се вземат предвид много ключови въпроси. Тази статия ще разгледа подробно деветте основни точки сред тях.

I. Дизайн на рисуване

Значението на дизайна на рисуването при обработката на части от ЦПУ е себе си-очевидно. Като ключов технически документ, чертежът предоставя не само геометричните размери и информацията за формата на частта, но също така предава технологията за обработка, изискванията за качество и намеренията за проектиране. Рисунките служат като комуникационен мост между дизайнерската партия и частта за производството на частта. Квалифицираната част за дизайн на част трябва да включва; Размери и геометрични изисквания (линейни размери, ъгли, права, плоскост, закръгленост, коаксиалност и т.н.), Спецификации на материалите (Параметри на типа на материала, клас и производителност), Изисквания за толерантност (допустим диапазон на отклонение за всяко измерение), Повърхностни изисквания (Грубост, гладкост, огледално покритие, покритие), Изисквания за сглобяване, количество, графичен израз, частични легенди и други необходими параметри. Следователно, разумният дизайн на рисуване е един от ключовите фактори, за да се гарантира плавният напредък на обработката на части от ЦПУ и да отговаря на стандартите за качество на частите.

II. Избор на материали

Изборът на материали е еднакво решаващ при обработката на части от ЦПУ. Изборът на подходящи материали директно определя производителността, качеството, разходите, трудността на обработката, механичните свойства, устойчивостта на корозия, стабилността и други характеристики на частите. В същото време функциите на частите трябва да съответстват на изискванията за приложение. Правилният избор на материал може да гарантира нормалната му работа в различни среди. В допълнение, ефективността на обработващите материали влияе пряко върху ефективността и качеството на обработката. Изборът на материали, които са лесни за обработка, може да повиши ефективността на производството.

Iii. Комуникация и координация

Комуникацията и координацията са еднакво необходими при обработката на части от ЦПУ. Процедурата за обработка включва множество връзки, включително дизайн, обработка, контрол на качеството и т.н., и изисква тясно сътрудничество и обмен на информация между различни екипи. Ясната комуникация и координация могат да гарантират, че всички връзки поддържат последователност в изискванията за обработка, техники и стандарти за качество. Редовната комуникация помага да се избегнат недоразумения за информация. В допълнение, навременната комуникация също помага да се коригират навременното планове и техники за обработка на обработка, за да се справят с възможните рискове за обработка, като се гарантира плавният напредък на процеса на обработка на части от ЦПУ, подобряване на ефективността на производството, спестяване на време и гарантиране, че качеството на продукта отговаря на стандартите.

IV. Избор на оборудване

Правилният избор на приложими машинни инструменти и инструменти за рязане директно влияе върху качеството, ефективността и разходите за обработка. Различните части изискват различни видове машинни инструменти и режещи инструменти, за да отговарят на техните изисквания за обработка. Например, прецизните части се нуждаят от високо-Прецизни машинни инструменти. Подходящото оборудване може да гарантира стабилността на процедурата за обработка и да намали скоростта на дефекта и скоростта на скрап. В допълнение, изборът на усъвършенствано оборудване може също да повиши ефективността на производството и да съкрати цикъла на обработка. Следователно, въз основа на характеристиките на частите и изискванията за обработка, правилният избор на оборудване също е една от ключовите стъпки за гарантиране на успеха на обработката на частта с ЦПУ.

V. Планиране на процесите

Планирането на процесите обхваща аспекти като параметри на рязане, последователност на обработка и схеми за затягане и то служи като основа за осигуряване на ефективността, точността и стабилността на процедурата за обработка. Разумното планиране на процесите може да сведе до минимум времето за обработка, да намали разходите и да гарантира точността на обработката и качеството на повърхността. Чрез планирането на пътя на рязане и последователността на обработката предварително може да се избегне повтарящата се обработка и ненужното движение, като по този начин се подобри ефективността на производството. В допълнение, изборът и проектирането на схемата за затягане също влияят пряко върху стабилността на обработката и качеството на частите. Следователно, разумното планиране на процесите помага да се намали скоростта на дефекти и степента на бракуване на частите, да се подобри качеството на детайлите и гарантира, че процесът на обработка на части е по -контролируем и надежден.

Vi. Параметри на обработка

Настройката на параметрите на обработка е задължителна при обработката на части от ЦПУ. Тя включва регулиране на параметрите като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, което пряко влияе върху качеството на обработката, ефективността и живота на инструмента. Подходящите параметри за обработка могат да повишат ефективността на производството и да намалят разходите за обработка, като същевременно гарантират качеството на частите. Различните материали и геометричните форми изискват различни параметри на обработка. Следователно, разумната настройка на параметрите на обработка може да увеличи максимално работата на оборудването и инструментите.

Vii. Фиксиране и затягане

Фиксирането и затягането включват избор на подходящи тела и методи за затягане, за да се гарантира, че частите са стабилно фиксирани върху машинния инструмент по време на обработката. Правилното фиксиране и затягане може да предотврати движението, вибрацията и деформацията на части, като гарантира консистенцията на точността на обработка. Независимо дали е сложно-Оформени части или високи-Прецизна обработка, фиксиране и затягане влияят директно на качеството на обработката на частите. Следователно при обработката на части от ЦПУ е от съществено значение да се гарантира, че схемите за фиксиране и затягане са перфектни и осъществими.

Viii. Планиране на пътя на инструмента

Планирането на пътя на инструмента в обработката на части от ЦПУ включва планирането и оптимизирането на траектории на рязане, което влияе пряко върху ефективността на обработката, качеството и живота на инструмента. Разумното планиране на пътя на инструмента може да сведе до минимум ненужното движение и повтарящата се обработка в най -голяма степен, като по този начин намалява времето и разходите за обработка. Оптимизираното планиране на пътя може също да поддържа постоянни условия за рязане, да подобри качеството на повърхността на частите и да намали появата на лоша обработка. В допълнение, планирането на пътя на инструмента може също да вземе предвид избягването на смущения на приспособлението и минимизиране на вибрациите на машинния инструмент, като допълнително подобрява точността на обработката. Следователно, внимателно проектираното планиране на пътя на инструмента е от голямо значение за осигуряване на ефективността, точността и качеството на обработката на части от ЦПУ.

Ix. Инспекция и контрол на качеството

Инспекцията и контролът на качеството включват използването на измервателни инструменти и друго оборудване за наблюдение на качеството на обработката в реално време. Чрез редовна проверка и тестване, толерантностnon-Съответствието или други проблеми, които възникват по време на обработката, могат да бъдат открити рано, за да се гарантира, че частите отговарят на изискванията за проектиране и стандартите за качество. Освен това помага да се намали степента на дефектни продукти и генерирането на нено-Съответствие на продуктите в контрола на качеството и подобряване на ефективността на производството и надеждността на продукта. Чрез цялостен мониторинг на процедурата за обработка, производителите могат да регулират параметрите и техниките за обработка, да коригират незабавно проблеми и да гарантират, че всяка част отговаря на високата-стандарти за качество. Следователно проверката и контролът на качеството са ключовите връзки в обработката на части от ЦПУ, за да се гарантира качеството на продукта и удовлетвореността на клиентите.

Резюме

Персонализирането на числените контролни части на CNC е незаменима част от съвременното производство. Чрез разумен избор на материали, дизайн на чертежа, планиране на процесите, избор на оборудване, планиране на пътя на инструмента, регулиране на параметрите на обработката, контрол на проверката и качеството, фиксиране и затягане, комуникация и координация, както и непрекъснато подобрение, предприятията могат да постигнат ефективна, прецизна и стабилна персонализирана обработка, за да отговорят на постоянно променящите се пазарни нужди.