CNC数値制御部品処理の9つの重要なポイント

製造技術の継続的な開発により、CNC (コンピューター数値制御) テクノロジーは、部品処理の分野で重要な役割を果たします。 CNC数値制御部品処理のカスタマイズは、企業がより高い精度、効率、柔軟性を提供し、カスタマイズされた部品のさまざまな業界の需要を満たしています。ただし、部品のスムーズな処理を確保するには、多くの重要な問題を考慮する必要があります。この記事では、その中の9つの主要なポイントを詳細に説明します。

I.描画デザイン

CNC部品処理における描画設計の重要性は自己です-明らか。主要な技術文書として、図面は、部品の幾何学的寸法と形状情報を提供するだけでなく、処理技術、品質要件、設計意図も伝えます。図面は、デザインパーティーと部品製造パーティーの間のコミュニケーションブリッジとして機能します。資格のある部品設計図を含める必要があります。寸法と幾何学的要件 (線形寸法、角度、まっすぐ、平ら、丸み、同軸性など。)、材料仕様 (材料タイプ、グレード、性能パラメーター)、耐性要件 (各寸法の許容偏差範囲)、表面要件 (粗さ、滑らかさ、鏡の仕上げ、コーティング)、アセンブリの要件、数量、グラフィック式、一部の伝説、およびその他の必要なパラメーター。したがって、合理的な描画設計は、CNC部品処理のスムーズな進歩を確保し、部品の品質基準を満たすための重要な要因の1つです。

ii。材料の選択

CNC部品処理において、材料の選択も同様に重要です。適切な材料の選択は、パフォーマンス、品質、コスト、処理の難易度、機械的特性、腐食抵抗、安定性、および部品のその他の特性を直接決定します。同時に、部品の関数はアプリケーション要件と一致する必要があります。正しい材料の選択は、さまざまな環境での通常の動作を保証できます。さらに、材料の処理パフォーマンスは、処理効率と品質に直接影響します。処理が簡単な材料を選択すると、生産効率が向上する可能性があります。

iii。コミュニケーションと調整

コミュニケーションと調整は、CNC部品処理においても同様に不可欠です。処理手順には、設計、処理、品質管理などを含む複数のリンクが含まれ、さまざまなチーム間の緊密なコラボレーションと情報交換が必要です。明確なコミュニケーションと調整により、すべてのリンクが処理要件、手法、品質基準の一貫性を維持することができます。定期的なコミュニケーションは、情報の誤解を回避するのに役立ちます。さらに、タイムリーなコミュニケーションは、不合理な処理計画と手法をタイムリーに調整して、処理リスクの可能性に対処し、CNC部品処理プロセスのスムーズな進歩を確保し、生産効率を改善し、時間を節約し、製品品質が基準を満たすことを保証するのにも役立ちます。

IV。機器の選択

適用可能なCNC工作機械と切削工具の正しい選択は、処理品質、効率、コストに直接影響します。部品ごとに、処理要件を満たすために、さまざまな種類の工作機械と切削工具が必要です。たとえば、精密な部品には高い必要があります-精密機械工具。適切な機器は、処理手順の安定性を確保し、欠陥率とスクラップ速度を減らすことができます。さらに、高度な機器を選択すると、生産効率を高め、処理サイクルを短縮することもできます。したがって、部品の特性と処理要件に基づいて、機器の正しい選択は、CNCパーツ処理の成功を確保するための重要なステップの1つでもあります。

V.プロセス計画

プロセス計画には、パラメーターの切断、処理シーケンス、クランプスキームなどの側面が含まれ、処理手順の効率、精度、安定性を確保するための基盤として機能します。合理的なプロセス計画は、処理時間を最小限に抑え、コストを削減し、処理の精度と表面の品質を確保することができます。切断パスと処理シーケンスを事前に計画することにより、繰り返し処理と不必要な動きを回避することができ、それにより生産効率が改善されます。さらに、クランプスキームの選択と設計は、部品の処理安定性と品質にも直接影響します。したがって、合理的なプロセス計画は、部品の欠陥率と廃棄速度を下げ、ワークピースの品質を向上させ、部品処理プロセスがより制御可能で信頼性が高いことを保証するのに役立ちます。

vi。処理パラメーター

処理パラメーターの設定は、CNC部品処理で不可欠です。これには、処理品質、効率、ツールの寿命に直接影響する、切断速度、飼料速度、切削深度などのパラメーターの調整が含まれます。適切な処理パラメーターは、生産効率を高め、処理コストを削減しながら、部品の品質を確保できます。異なる材料と幾何学的形状には、異なる処理パラメーターが必要です。したがって、処理パラメーターの合理的な設定は、機器とツールのパフォーマンスを最大化できます。

vii。固定とクランプ

固定とクランプには、適切な備品を選択して、処理中に部品が工作機械に安定して固定されていることを確認するためのクランプ方法が含まれます。適切な固定とクランプは、部分の動き、振動、変形を防ぎ、処理精度の一貫性を確保することができます。複雑かどうか-形状の部品または高-精密処理、固定、およびクランプは、部品の処理品質に直接影響します。したがって、CNC部品処理では、固定およびクランプスキームが完璧で実行可能であることを確認することが不可欠です。

viii。ツールパス計画

CNC部品処理におけるツールパス計画には、処理効率、品質、ツールの生活に直接影響する切断軌跡の計画と最適化が含まれます。合理的なツールパス計画は、不必要な動きと繰り返し処理を最小限に抑えることができ、それにより処理時間とコストを削減できます。最適化されたパス計画は、一貫した切断条件を維持し、部品の表面の質を改善し、不十分な処理の発生を減らすこともできます。さらに、ツールパスの計画は、フィクスチャの干渉を回避し、工作機械の振動を最小限に抑え、機械加工の精度をさらに向上させることもできます。したがって、CNC部品処理の効率、精度、品質を確保するために、慎重に設計されたツールパス計画は非常に重要です。

ix。検査と品質管理

検査と品質管理には、測定機器やその他の機器を使用して、処理品質をリアルタイムで監視することが含まれます。定期的な検査とテストを通じて、耐性以外-処理中に発生するコンプライアンスまたはその他の問題は、部品が設計要件と品質基準を満たすことを保証するために早期に検出できます。また、欠陥のある製品の速度と非生成を減らすのに役立ちます-品質管理に適合し、生産効率と製品の信頼性を向上させます。処理手順の包括的な監視を通じて、メーカーは処理パラメーターと手法を調整し、迅速に問題を修正し、各パートが高く会うことを確認できます。-品質基準。したがって、検査と品質の制御は、製品の品質と顧客満足度を確保するためのCNC部品処理の重要なリンクです。

まとめ

CNC数値制御部品処理カスタマイズは、現代の製造業の不可欠な部分です。合理的な材料の選択、描画設計、プロセス計画、機器の選択、ツールパスの計画、処理パラメーターの調整、検査と品質制御、固定とクランプ、コミュニケーションと調整、および継続的な改善を通じて、企業は、常に変化する市場需要を満たすために効率的で正確で安定したカスタマイズ処理を達成できます。