精密機械処理に適した材料は次のとおりです

中国の精密機械処理では、どの分野で精密機械処理が適用されますか？精密機械処理は、高精度と比較的高い処理コストを備えています。主に、国防、医療機器、航空宇宙、電子製品などの民間および軍事分野で使用されています。中国の産業構造の最適化とアップグレードの継続的な開発により、精密部品処理の需要も増加しています。したがって、それは高い注目を集めています。したがって、多くの人間、材料、財源がこの分野に投資されており、わが国の精密機械部品処理の発展のために才能を育てています。

ただし、すべての材料が精密な機械的処理に適しているわけではありません。一部の材料は硬すぎて、加工機の部品の硬度を超えているため、機械部品が破損する可能性があります。したがって、これらの材料は、特別な材料またはレーザー切断で作られた機械部品を除き、精密機械処理には適していません。

精密機械処理で使用される材料は、金属材料と非材料の2つのタイプに分けることができます。-金属材料。

金属材料の場合、ステンレス鋼の硬度が最も高く、鋳鉄、次に銅、最後にアルミニウムが続きます。セラミック、プラスチックなどの処理は、非の処理に属します-金属材料。

まず、材料の硬度の要件があります。場合によっては、素材が硬いほど良いです。処理されるマシン部品の硬度要件のためにのみ、処理される材料が硬くすることはできません。機械部品よりも難しい場合は、処理できません。

第二に、材料は、硬すぎたり柔らかすぎたりすることはなく、機械部品よりも少なくとも1つのグレードが硬度が低いはずです。同時に、処理されたコンポーネントの機能を検討し、機械部品の材料を合理的に選択する必要があります。結論として、精密機械処理には材料には特定の要件があります。すべての材料が処理に適しているわけではありません。たとえば、柔らかすぎたり硬すぎたりする材料は、前者は処理する必要はありませんが、後者は処理できません。

精密機械加工産業は常に労働でした-集中的な資本-集中的で技術-集中的で、比較的高い業界のしきい値を備えています。一般的な企業が確立されていても、特定の規模に達していない場合でも、利益を生み出すことは困難です。精密機械処理の要件は非常に厳しいものです。

精密部品の処理手順には非常に厳しい要件があります。処理中のわずかな間違いにより、ワークピースエラーが許容範囲を超えている可能性があり、再処理または空白の廃棄を必要とするため、生産コストが大幅に増加します。精度部品を処理するときは、どのような要件に従う必要がありますか？

まず、寸法に関する要件があります。処理のための図面の形状と位置の耐性要件に厳密に従うことが不可欠です。エンタープライズによって処理および生成されたコンポーネントの実際の寸法は、図面の寸法とまったく同じではありません。ただし、実際の寸法が理論的寸法の許容範囲内にある場合、それらはすべて適格製品であり、部品として使用できます。

第二に、機器の要件に関しては、さまざまなパフォーマンスの機器を使用して、ラフと仕上げの機械加工を実行する必要があります。ワークピースの飼料速度が大きく、切断深さが大きい場合、大量の内部応力が生成されます。現時点では、微細な機械加工は実行できなくなりました。一定期間後にワークピースが仕上げプロセスを受ける場合、ワークピースが非常に高い精度を達成できるように、より高い精度で工作機械で操作する必要があります。

第二に、精密部分の処理には、多くの場合、表面処理と熱処理手順が含まれます。正確な機械的処理後に表面処理を実施する必要があります。さらに、精密機械処理中に、表面処理後に薄い層の厚さを残すことを検討する必要があります。熱処理は、金属の切断性能を改善するためであるため、機械加工前に実行する必要があります。