Các vật liệu phù hợp cụ thể để xử lý cơ học chính xácnhư sau
Trong quá trình xử lý cơ học chính xác của Trung Quốc, trong đó các lĩnh vực được xử lý cơ học chính xác được áp dụng? Xử lý cơ học chính xác có độ chính xác cao và chi phí xử lý tương đối cao. Nó chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực dân sự và quân sự,như quốc phòng, thiết bị y tế, hàng không vũ trụ và các sản phẩm điện tử. Với sự phát triển liên tục của việc tối ưu hóa vànâng cấp cơ cấu côngnghiệp của Trung Quốc,nhu cầu xử lý các bộ phận chính xác cũng đang tăng lên. Do đó,nó đãnhận được sự chú ý cao. Do đó, rấtnhiềunguồnnhân lực, vật liệu và tài chính đã được đầu tư vào lĩnh vựcnày,nuôi dưỡng tàinăng để phát triển xử lý các bộ phận cơ học chính xác ởnước ta.
Tuynhiên, không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp để xử lý cơ học chính xác. Một số vật liệu quá khó, vượt quá độ cứng của các bộ phận máy chế biến, có thể khiến các bộ phận máy bị hỏng. Do đó, các vật liệunày không phù hợp để xử lý cơ học chính xác,ngoại trừ các bộ phận máy làm bằng vật liệu đặc biệt hoặc cắt laser.
Các vật liệu được sử dụng trong xử lý cơ học chính xác có thể được chia thành hai loại: vật liệu kim loại và không-Vật liệu kim loại.
Đối với vật liệu kim loại, thép không gỉ có độ cứng caonhất, tiếp theo là gang, sau đó là đồng và cuối cùng lànhôm. Việc xử lý gốm sứ,nhựa, vv thuộc về việc xử lý không-Vật liệu kim loại.
Đầu tiên, có yêu cầu về độ cứng của vật liệu. Trong một số trường hợp, vật liệu càng khó thì càng tốt. Chỉ do các yêu cầu độ cứng của các bộ phận máy chế biến mà vật liệu được xử lý không thể quá khó. Nếunó khó hơn các bộ phận máy,nó không thể được xử lý.
Thứ hai, vật liệu không quá cứng cũng không quá mềm, ítnhất một lớp thấp hơn về độ cứng so với các bộ phận máy. Đồng thời, cần phải xem xét chứcnăng của các thành phần được xử lý là gì và chọn vật liệu cho các bộ phận máy một cách hợp lý. Tóm lại, có một số yêu cầunhất định đối với các vật liệu trong xử lý cơ học chính xác. Không phải tất cả các vật liệu là phù hợp để xử lý. Ví dụ, các vật liệu quá mềm hoặc quá cứng, trước đây không cần xử lý, trong khi cái sau không thể được xử lý.
Ngành côngnghiệp chế biến cơ học chính xác luôn luôn là lao động-chuyên sâu, vốn-chuyên sâu và côngnghệ-chuyên sâu, với mộtngưỡng tương đối cao. Ngay cả khi một doanhnghiệpnói chung được thành lậpnhưng không đạt đến một quy mônhất định, rất khó để tạo ra lợinhuận. Các yêu cầu cho xử lý cơ học chính xác là vô cùngnghiêmngặt.
Các quy trình xử lý của các bộ phận chính xác có các yêu cầu cực kỳnghiêmngặt. Một sai lầmnhỏ trong quá trình xử lý có thể khiến lỗi phôi vượt quá phạm vi dung sai, yêu cầu tái xử lý hoặc loại bỏ chỗ trống, làm tăng đáng kể chi phí sản xuất. Những yêu cầunàonên được tuân thủ khi xử lý các bộ phận chính xác?
Thứnhất, cónhững yêu cầu liên quan đến kích thước. Điều cần thiết là phải tuân thủnghiêmngặt các yêu cầu dung sai hình dạng và vị trí của các bản vẽ để xử lý. Mặc dù kích thước thực tế của các thành phần được xử lý và sản xuất bởi doanhnghiệp sẽ không giống hệtnhư các thành phần trên bản vẽ. Tuynhiên,nếu kích thước thực tếnằm trong phạm vi dung sai của các kích thước lý thuyết, tất cả chúng đều là các sản phẩm đủ điều kiện và có thể được sử dụng làm bộ phận.
Thứ hai, về các yêu cầu về thiết bị, gia công thô và hoàn thiệnnên được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị với các hiệu suất khácnhau, vì quy trình gia công thô liên quan đến việc cắt hầu hết các phần của chỗ trống. Khi tốc độ thức ăn của phôi lớn và độ sâu cắt lớn, một lượng lớn ứng suất bên trong sẽ được tạo ra. Tại thời điểmnày, gia công tốt không còn có thể được thực hiện. Khi phôi trải qua quá trình hoàn thiện sau một khoảng thời giannhất định,nó sẽ được vận hành trên một công cụ máy có độ chính xác cao hơn để phôi có thể đạt được độ chính xác rất cao.
Thứ hai, việc xử lý các bộ phận chính xác thường liên quan đến quy trình xử lý bề mặt và xử lýnhiệt. Điều trị bề mặtnên được thực hiện sau khi xử lý cơ học chính xác. Hơnnữa, trong quá trình xử lý cơ học chính xác, cần phải xem xét để lại độ dày lớp mỏng sau khi xử lý bề mặt. Điều trịnhiệt là để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại, vì vậynó cần được thực hiện trước khi gia công.