CNC 수치 제어 부품 처리의 9 가지 핵심 사항

제조 기술의 지속적인 개발로 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술은 부품 처리 분야에서 중요한 역할을합니다. CNC 수치 제어 부품 처리 사용자 정의는 기업에 더 높은 정밀도, 효율성 및 유연성을 제공하여 맞춤형 부품에 대한 다양한 산업의 요구를 충족시킵니다. 그러나 부품의 원활한 처리를 보장하려면 많은 주요 문제를 고려해야합니다. 이 기사는 그들 중 9 가지 주요 요점을 자세히 살펴볼 것입니다.

I. 드로잉 디자인

CNC 부품 처리에서 드로잉 설계의 중요성은 자체입니다.-분명한. 주요 기술 문서로서, 도면은 기하학적 차원과 부품의 형상 정보를 제공 할뿐만 아니라 처리 기술, 품질 요구 사항 및 설계 의도도 전달합니다. 도면은 디자인 파티와 부품 제조 파티 간의 커뮤니케이션 브리지 역할을합니다. 자격을 갖춘 부품 설계 도면에는 포함해야합니다. 치수 및 기하학적 요구 사항 (선형 치수, 각도, 스트레이트 니스, 평탄도, 둥근, 동축 등), 재료 사양 (재료 유형, 등급 및 성능 매개 변수), 공차 요구 사항 (각 차원에 대한 허용 편차 범위), 표면 요구 사항 (거칠기, 부드러움, 거울 마감, 코팅), 어셈블리 요구 사항, 수량, 그래픽 표현, 부품 범례 및 기타 필요한 매개 변수. 따라서 합리적인 드로잉 설계는 CNC 부품 처리의 원활한 진행을 보장하고 부품의 품질 표준을 충족시키는 주요 요소 중 하나입니다.

II. 재료 선택

재료 선택은 CNC 부품 처리에서 똑같이 중요합니다. 적절한 재료의 선택은 성능, 품질, 비용, 처리 난이도, 기계적 특성, 부식 저항, 안정성 및 부품의 기타 특성을 직접 결정합니다. 동시에 부품의 기능은 응용 프로그램 요구 사항과 일치해야합니다. 올바른 재료 선택은 다양한 환경에서 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 또한 재료의 처리 성능은 처리 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 처리하기 쉬운 재료를 선택하면 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

III. 의사 소통 및 조정

CNC 부품 처리에서 통신 및 조정은 똑같이 필수적입니다. 처리 절차에는 설계, 처리, 품질 관리 등을 포함한 여러 링크가 포함되며 여러 팀 간의 긴밀한 협업 및 정보 교환이 필요합니다. 명확한 커뮤니케이션 및 조정은 모든 링크가 처리 요구 사항, 기술 및 품질 표준의 일관성을 유지하도록 할 수 있습니다. 정기적 인 의사 소통은 정보 오해를 피하는 데 도움이됩니다. 또한시기 적절한 커뮤니케이션은 불합리한 처리 계획과 기술을 적시에 처리 할 수있는 처리 위험을 처리하여 CNC 부품 처리 프로세스의 원활한 발전, 생산 효율성 향상, 시간 절약 및 제품 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.

IV. 장비 선택

적용 가능한 CNC 공작 기계 및 절단 도구의 올바른 선택은 처리 품질, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 부품마다 처리 요구 사항을 충족하기 위해 다른 유형의 공작 기계와 절단 도구가 필요합니다. 예를 들어, 정밀 부품은 높아야합니다-정밀 공작 기계. 적절한 장비는 처리 절차의 안정성을 보장하고 결함 속도와 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다. 또한 고급 장비를 선택하면 생산 효율성을 향상시키고 처리주기를 단축 할 수 있습니다. 따라서 부품의 특성 및 처리 요구 사항에 따라 올바른 장비 선택은 CNC 부품 처리의 성공을 보장하기위한 주요 단계 중 하나입니다.

V. 프로세스 계획

프로세스 계획에는 절단 매개 변수, 처리 시퀀스 및 클램핑 체계와 같은 측면이 포함되며 처리 절차의 효율성, 정확성 및 안정성을 보장하기위한 기초가됩니다. 합리적인 프로세스 계획은 처리 시간을 최소화하고 비용을 줄이며 처리 정확도와 표면 품질을 보장 할 수 있습니다. 절단 경로 및 처리 시퀀스를 미리 계획함으로써 반복적 인 처리 및 불필요한 움직임을 피할 수있어 생산 효율이 향상됩니다. 또한, 클램핑 체계의 선택 및 설계는 또한 부품의 처리 안정성 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 합리적인 프로세스 계획은 결함 속도와 파산 속도를 줄이고 워크 피스의 품질을 향상 시키며 부품 처리 프로세스가보다 제어 가능하고 신뢰할 수 있도록하는 데 도움이됩니다.

VI. 처리 매개 변수

처리 매개 변수의 설정은 CNC 부품 처리에서 필수적입니다. 여기에는 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수의 조정이 포함되며, 이는 처리 품질, 효율성 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 처리 매개 변수는 부품의 품질을 보장하면서 생산 효율성을 향상시키고 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 다른 재료와 기하학적 형태에는 다른 처리 매개 변수가 필요합니다. 따라서 합리적인 처리 매개 변수 설정은 장비 및 도구의 성능을 극대화 할 수 있습니다.

VII. 고정 및 클램핑

고정 및 클램핑에는 처리 중에 부품이 기계 공구에 안정적으로 고정되도록하기 위해 적절한 고정물 및 클램핑 방법을 선택해야합니다. 적절한 고정 및 클램핑은 부품의 움직임, 진동 및 변형을 방지하여 처리 정확도의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 복잡한 지-모양의 부품 또는 높은-정밀 처리, 고정 및 클램핑은 부품의 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 CNC 부품 처리에서 고정 및 클램핑 체계가 완벽하고 실현 가능하도록해야합니다.

VIII. 도구 경로 계획

CNC 부품 처리의 공구 경로 계획에는 절단 궤적의 계획 및 최적화가 포함되며, 이는 처리 효율성, 품질 및 도구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 도구 경로 계획은 불필요한 움직임과 반복적 인 처리를 최대한 최소화하여 처리 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 최적화 된 경로 계획은 또한 일관된 절단 조건을 유지하고, 부품의 표면 품질을 향상 시키며, 처리가 열악한 발생을 줄일 수 있습니다. 또한 공구 경로 계획은 고정 장치 간섭을 피하고 공작 기계 진동을 최소화하여 가공 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 따라서 신중하게 설계된 공구 경로 계획은 CNC 부품 처리의 효율성, 정확성 및 품질을 보장하는 데 큰 의미가 있습니다.

ix. 검사 및 품질 관리

검사 및 품질 관리에는 측정 기기 및 기타 장비를 사용하여 처리 품질을 실시간으로 모니터링합니다. 정기적 인 검사 및 테스트를 통해 공차가 아닙니다-처리 중에 발생하는 규정 준수 또는 기타 문제는 조기에 부품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록 보장 할 수 있습니다. 또한 결함이있는 제품의 속도와 비의 생성을 줄이는 데 도움이됩니다.-품질 관리에서 제품을 준수하고 생산 효율성 및 제품 신뢰성을 향상시킵니다. 처리 절차에 대한 포괄적 인 모니터링을 통해 제조업체는 처리 매개 변수 및 기술을 조정하고 신속하게 문제를 해결하고 각 부품이 높은 수준을 충족 할 수 있습니다.-품질 표준. 따라서 검사 및 품질 관리는 제품 품질 및 고객 만족을 보장하기 위해 CNC 부품 처리의 주요 링크입니다.

요약

CNC 수치 제어 부품 처리 사용자 정의는 현대 제조에 없어서는 안될 부분입니다. 합리적인 재료 선택, 드로잉 설계, 프로세스 계획, 장비 선택, 도구 경로 계획, 처리 매개 변수 조정, 검사 및 품질 관리, 고정 및 클램핑, 커뮤니케이션 및 조정, 지속적인 개선을 통해 기업은 지속적으로 변화하는 시장 요구를 충족시키기 위해 효율적이고 정확하며 안정적인 맞춤형 처리를 달성 할 수 있습니다.