المواد المناسبة المحددة للمعالجة الميكانيكية الدقيقة هي كما يلي
في المعالجة الميكانيكية الدقيقة في الصين ، والتي يتم فيها تطبيق المعالجة الميكانيكية الدقيقة؟ تتميز المعالجة الميكانيكية الدقيقة بدقة عالية وتكاليف معالجة عالية نسبيًا. يستخدم بشكل أساسي في المجالات المدنية والعسكرية ، مثل الدفاع الوطني والمعدات الطبية والفضاء والمنتجات الإلكترونية. مع التطوير المستمر لتحسين وترقية الهيكل الصناعي في الصين ، يتزايد الطلب على معالجة الأجزاء الدقيقة. لذلك ، تلقى اهتمامًا كبيرًا. لذلك ، تم استثمار قدر كبير من الموارد البشرية والمادية والمالية في هذا المجال ، وزراعة المواهب لتطوير معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في بلدنا.
ومع ذلك ، ليست جميع المواد مناسبة للمعالجة الميكانيكية الدقيقة. بعض المواد صعبة للغاية ، تتجاوز صلابة أجزاء الماكينة المصنعة ، مما قد يتسبب في كسر أجزاء الماكينة. لذلك ، فإن هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الميكانيكية الدقيقة ، باستثناء أجزاء الماكينة المصنوعة من مواد خاصة أو قطع بالليزر.
يمكن تقسيم المواد المستخدمة في المعالجة الميكانيكية الدقيقة إلى نوعين: المواد المعدنية وغير-مواد معدنية.
بالنسبة للمواد المعدنية ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أعلى صلابة ، يليه الحديد الزهر ، ثم النحاس ، وأخيرا الألومنيوم. إن معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك تنتمي إلى معالجة غير-مواد معدنية.
أولاً ، هناك شرط لصياغة المادة. بالنسبة لبعض المناسبات ، كلما كانت المادة أصعب ، كان ذلك أفضل. ويرجع ذلك فقط إلى متطلبات صلابة أجزاء الماكينة المصنعة التي لا يمكن أن تكون المادة التي يجب معالجتها صعبة للغاية. إذا كان الأمر أصعب من أجزاء الماكينة ، فلا يمكن معالجته.
ثانياً ، يجب ألا تكون المادة صعبة للغاية ولا ناعمة جدًا ، فالدرجة واحدة على الأقل في صلابة من أجزاء الماكينة. في الوقت نفسه ، من الضروري النظر في وظيفة المكونات المعالجة واختيار مواد لقطع غيار الماكينة بشكل معقول. في الختام ، هناك متطلبات معينة للمواد في المعالجة الميكانيكية الدقيقة. ليست جميع المواد مناسبة للمعالجة. على سبيل المثال ، المواد الناعمة جدًا أو الصعبة للغاية ، لا تحتاج الأول إلى المعالجة ، في حين لا يمكن معالجة الأخير.
كانت صناعة المعالجة الميكانيكية الدقيقة دائمًا عمالة-مكثفة ، رأس المال-مكثفة والتكنولوجيا-مكثفة ، مع عتبة صناعة عالية نسبيا. حتى إذا تم إنشاء مؤسسة عامة ولكنها لا تصل إلى نطاق معين ، فمن الصعب تحقيق أرباح. متطلبات المعالجة الميكانيكية الدقيقة صارمة للغاية.
إجراءات معالجة الأجزاء الدقيقة لها متطلبات صارمة للغاية. يمكن أن يتسبب خطأ طفيف أثناء المعالجة في تجاوز خطأ العمل في نطاق التسامح ، مما يتطلب إعادة المعالجة أو إلغاء الفراغ ، مما يزيد من تكلفة الإنتاج بشكل كبير. ما هي المتطلبات التي يجب اتباعها عند معالجة الأجزاء الدقيقة؟
أولاً ، هناك متطلبات تتعلق بالأبعاد. من الضروري متابعة متطلبات تحمل الشكل والموقف للرسومات للمعالجة. على الرغم من أن الأبعاد الفعلية للمكونات التي تتم معالجتها وإنتاجها من قبل المؤسسة لن تكون بالضبط مثل تلك الموجودة على الرسومات. ومع ذلك ، إذا كانت الأبعاد الفعلية ضمن نطاق التسامح للأبعاد النظرية ، فهي جميعها منتجات مؤهلة ويمكن استخدامها كأجزاء.
ثانياً ، فيما يتعلق بمتطلبات المعدات ، يجب تنفيذ الآلات القاسية والتشطيب باستخدام المعدات ذات العروض المختلفة ، حيث تتضمن عملية التصنيع الخشنة قطع معظم أجزاء الفراغ. عندما يكون معدل تغذية الشغل كبيرًا وعمق القطع كبير ، سيتم إنشاء كمية كبيرة من الإجهاد الداخلي. في هذا الوقت ، لم يعد من الممكن تنفيذ الآلات الراقية. عندما تخضع الشغل لعملية التشطيب بعد فترة زمنية معينة ، يجب تشغيلها على أداة آلية بدقة أعلى حتى يمكن أن تحقق قطعة العمل دقة عالية للغاية.
ثانياً ، غالبًا ما تتضمن معالجة الأجزاء الدقيقة المعالجة السطحية وإجراءات المعالجة الحرارية. يجب إجراء المعالجة السطحية بعد المعالجة الميكانيكية الدقيقة. علاوة على ذلك ، أثناء المعالجة الميكانيكية الدقيقة ، من الضروري التفكير في ترك سمك طبقة رقيقة بعد المعالجة السطحية. تتمثل المعالجة الحرارية في تحسين أداء قطع المعادن ، لذلك يجب تنفيذها قبل الآلات.