যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য নির্দিষ্ট উপযুক্ত উপকরণগুলি নিম্নরূপ

চীনের যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণে, কোন ক্ষেত্রগুলিতে যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োগ করা হয়? যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ নির্ভুলতা এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি মূলত বেসামরিক এবং সামরিক ক্ষেত্রে যেমন জাতীয় প্রতিরক্ষা, চিকিত্সা সরঞ্জাম, মহাকাশ এবং বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। চীনের শিল্প কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন এবং আপগ্রেডের অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে সাথে নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের চাহিদাও বাড়ছে। সুতরাং, এটি উচ্চ মনোযোগ পেয়েছে। অতএব, আমাদের দেশে যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাতকরণের বিকাশের জন্য প্রতিভা চাষ করে এই ক্ষেত্রে মানব, উপাদান এবং আর্থিক সংস্থানগুলির প্রচুর পরিমাণে বিনিয়োগ করা হয়েছে।

তবে সমস্ত উপকরণ যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। কিছু উপকরণ খুব শক্ত, প্রক্রিয়াজাত মেশিন অংশগুলির কঠোরতা অতিক্রম করে, যার ফলে মেশিনের অংশগুলি ভেঙে যেতে পারে। অতএব, এই উপকরণগুলি বিশেষ উপকরণ বা লেজার কাটার তৈরি মেশিন পার্টস ব্যতীত যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত উপকরণগুলি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ধাতব উপকরণ এবং নন-ধাতব উপকরণ।

ধাতব উপকরণগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের সর্বোচ্চ কঠোরতা থাকে, তারপরে কাস্ট লোহা, তারপরে তামা এবং শেষ পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম থাকে। সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদির প্রক্রিয়াজাতকরণ অ -প্রসেসিংয়ের অন্তর্গত-ধাতব উপকরণ।

প্রথমত, উপাদানের কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটি যত বেশি শক্ত, তত ভাল। এটি কেবল প্রক্রিয়াজাত মেশিন যন্ত্রাংশের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার কারণে হয় যে প্রক্রিয়া করা উপাদানগুলি খুব বেশি কঠিন হতে পারে না। যদি এটি মেশিনের অংশগুলির চেয়ে শক্ত হয় তবে এটি প্রক্রিয়া করা যায় না।

দ্বিতীয়ত, উপাদানগুলি খুব শক্ত বা খুব নরম হওয়া উচিত নয়, মেশিনের অংশগুলির তুলনায় কমপক্ষে একটি গ্রেড কম। একই সময়ে, প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির কার্যকারিতা কী তা বিবেচনা করা এবং মেশিনের অংশগুলির জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। উপসংহারে, যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সমস্ত উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। উদাহরণস্বরূপ, যে উপকরণগুলি খুব নরম বা খুব শক্ত, পূর্বের প্রক্রিয়াজাতকরণের কোনও প্রয়োজন নেই, যখন পরবর্তীগুলি প্রক্রিয়া করা যায় না।

যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্প সর্বদা শ্রম ছিল-নিবিড়, মূলধন-নিবিড় এবং প্রযুক্তি-তুলনামূলকভাবে উচ্চ শিল্পের প্রান্তিকের সাথে নিবিড়। এমনকি যদি কোনও সাধারণ উদ্যোগ প্রতিষ্ঠিত হয় তবে একটি নির্দিষ্ট স্কেলে পৌঁছায় না, তবে লাভ অর্জন করা কঠিন। যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত কঠোর।

যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলির অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সামান্য ভুলের ফলে ওয়ার্কপিস ত্রুটিটি সহনশীলতার পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে, পুনরায় প্রসেসিং বা ফাঁকা স্ক্র্যাপিংয়ের প্রয়োজন হয়, যা উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে। যথার্থ অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় কোন প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা উচিত?

প্রথমত, মাত্রা সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অঙ্কনগুলির আকার এবং অবস্থান সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা অপরিহার্য। যদিও এন্টারপ্রাইজ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত এবং উত্পাদিত উপাদানগুলির প্রকৃত মাত্রাগুলি অঙ্কনগুলির মতো ঠিক একই হবে না। তবে, যদি প্রকৃত মাত্রাগুলি তাত্ত্বিক মাত্রার সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে তবে সেগুলি সমস্ত যোগ্য পণ্য এবং অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা উচিত, কারণ রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়াটি ফাঁকাটির বেশিরভাগ অংশ কেটে জড়িত। যখন ওয়ার্কপিসের ফিডের হার বড় হয় এবং কাটার গভীরতা বড় হয়, তখন প্রচুর পরিমাণে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা হবে। এই মুহুর্তে, সূক্ষ্ম মেশিনিং আর চালানো যায় না। যখন ওয়ার্কপিসটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে, তখন এটি উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে একটি মেশিন সরঞ্জামে পরিচালিত হওয়া উচিত যাতে ওয়ার্কপিসটি খুব উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।

দ্বিতীয়ত, নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রায়শই পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি জড়িত। যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা উচিত। তদুপরি, যথার্থ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে একটি পাতলা স্তর বেধ ছেড়ে যাওয়া বিবেচনা করা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা হ'ল ধাতুগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা, সুতরাং এটি মেশিনিংয়ের আগে চালানো দরকার।