Materialele specifice adecvate pentru prelucrarea mecanică de precizie sunt următoarele

În prelucrarea mecanică de precizie a Chinei, în ce câmpuri se aplică prelucrarea mecanică de precizie? Prelucrarea mecanică de precizie prezintă o precizie ridicată și costuri de procesare relativ ridicate. Este utilizat în principal în domeniile civile și militare, cum ar fi apărareanațională, echipamentele medicale, produsele aerospațiale și electronice. Odată cu dezvoltarea continuă a optimizării și modernizării structurii industriale a Chinei, cererea de prelucrare a pieselor de precizie este, de asemenea, în creștere. Prin urmare, a primit o atenție ridicată. Prin urmare, o mare cantitate de resurse umane, materiale și financiare au fost investite în acest domeniu, cultivând talente pentru dezvoltarea procesării pieselor mecanice de precizie în țaranoastră.

Cu toate acestea,nu toate materialele sunt potrivite pentru prelucrarea mecanică de precizie. Unele materiale sunt prea dure, care depășesc duritatea pieselor de mașină prelucrate, ceea ce poate determina ruperea pieselor mașinii. Prin urmare, aceste materialenu sunt potrivite pentru prelucrarea mecanică de precizie, cu excepția pieselor de mașină din materiale speciale sau tăiere laser.

Materialele utilizate în procesarea mecanică de precizie pot fi împărțite în două tipuri: materiale metalice șinon-Materiale metalice.

Pentru materialele metalice, oțelul inoxidabil are cea mai mare duritate, urmată de fontă, apoi cupru și, în final, aluminiu. Prelucrarea ceramicii, materialelor plastice, etc.-Materiale metalice.

În primul rând, există cerința pentru duritatea materialului. Pentru unele ocazii, cu cât este mai greu materialul, cu atât mai bine. Numai datorită cerințelor de duritate ale pieselor de mașină procesate, materialul care trebuie procesatnu poate fi prea greu. Dacă este mai greu decât piesele mașinii,nu poate fi procesată.

În al doilea rând, materialulnu ar trebui să fienici prea dur,nici prea moale, cu cel puțin un grad mai mic în duritate decât piesele mașinii. În același timp, estenecesar să luăm în considerare care este funcția componentelor procesate și să selectați în mod rezonabil materiale pentru piesele mașinii. În concluzie, există anumite cerințe pentru materiale în procesarea mecanică de precizie. Nu toate materialele sunt potrivite pentru procesare. De exemplu, materialele care sunt prea moi sau prea grele, primelenu aunevoie de procesare, în timp ce a douanu pot fi procesate.

Industria de prelucrare mecanică de precizie a fost întotdeauna forță de muncă-intensiv, capital-Intensiv și tehnologie-intensiv, cu un prag relativ ridicat al industriei. Chiar dacă este stabilită o întreprindere generală, darnu atinge o anumită scară, este dificil să generezi profituri. Cerințele pentru procesarea mecanică de precizie sunt extrem de stricte.

Procedurile de procesare ale părților de precizie au cerințe extrem de stricte. O ușoară greșeală în timpul procesării poate determina eroarea piesei de lucru să depășească intervalul de toleranță,necesitând reprocesarea sau casarea semifabricatului, ceea ce crește considerabil costul de producție. Ce cerințe trebuie respectate la procesarea pieselor de precizie?

În primul rând, există cerințe cu privire la dimensiuni. Este esențial să urmărim cu strictețe cerințele de toleranță la formă și poziție ale desenelor pentru procesare. Deși dimensiunile reale ale componentelor procesate și produse de întreprinderenu vor fi exact aceleași cu cele de pe desene. Cu toate acestea, dacă dimensiunile reale sunt în intervalul de toleranță al dimensiunilor teoretice, toate sunt produse calificate și pot fi utilizate ca piese.

În al doilea rând, în ceea ce privește cerințele echipamentului, prelucrarea aspră și finisaj ar trebui efectuată folosind echipamente cu performanțe diferite, deoarece procesul de prelucrare dur implică tăierea majorității părților din semifabricat. Când rata de alimentare a piesei de lucru este mare, iar adâncimea de tăiere este mare, se va genera o cantitate mare de stres intern. În acest moment, prelucrarea finănu mai poate fi efectuată. Atunci când piesa de lucru suferă procesul de finisare după o anumită perioadă de timp, ar trebui să fie operată pe o mașină -unelte cu o precizie mai mare, astfel încât piesa de lucru să poată obține o precizie foarte mare.

În al doilea rând, prelucrarea pieselor de precizie implică adesea proceduri de tratare la suprafață și tratare termică. Tratarea suprafeței trebuie efectuată după prelucrarea mecanică de precizie. Mai mult decât atât, în timpul procesării mecanice de precizie, estenecesar să luăm în considerare lăsarea unei grosimi subțiri a stratului după tratarea suprafeței. Tratamentul termic este de a îmbunătăți performanța de tăiere a metalelor, deci trebuie efectuată înainte de prelucrare.