Analyse af arbejdsprincippet og fordele ved CNC -bearbejdning

Generelt henviser CNC -bearbejdningnormalt til behandling af præcisionsudstyr af elektronisk computernumeriske kontroller,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinsværktøjsbehandling,numerisk kontrolmaskinværktøjsbehandling, fræsermaskine osv. Det originale manuelle arbejde i programprogrammering. Naturligvis er rig arbejdserfaring vigtig for håndlavet behandling. Nedenfor vil vi give en detaljeret forklaring af arbejdsprincipperne og funktionerne ved CNC -bearbejdning til alle.

【1】 Arbejdsprincip for CNC -bearbejdning:

Når et CNC -maskinværktøj er aktiveret, programmeres de krævede behandlingsspecifikationer og modeller til systemet til at bestemme de tilsvarende almindelige værktøjer og udstyr, der udfører specielle opgaver som servicerobotter.

I CNC -programmering antager kodegeneratoren i datainformationsudstyret generelt, at systemet er passende. Selvom der er en upassende sandsynlighed, er det højere,når CNC -værktøjsudstyret er markeret og laser-Skær flere retninger i. Placeringen af CNC -værktøjer i CNC Machine Tools består af en række programindgangsoversigter kaldet dele.

Brug bearbejdningscentret og indtast programstrømmen i henhold til stansekortet. Til sammenligning er Machining Center -programmet baseret på en lillenumerisk tastaturelektronisk computer. CNC -programmering gemmes i computerens hukommelse. Selvenummeret er skrevet og kodet af programmereren. Derfor tilbyder CNC -maskinværktøjer et mere udbredt målingsniveau. Det centrale punkt er, at CNC -maskinværktøjer på ingen måde er statiske data, da prompten til forbedring kan føjes tilnogle forudbetalte systemer ved at ændre antallet.

【2】 Fordele ved CNC -bearbejdning:

① Mange arbejdstøj, der reducerer antallet af arbejdstøj og proceskompleks-Formede dele kræver ikke besværlige arbejdstøj. For at ændre udseendet og specifikationsmodellen for dele er det kunnødvendigt at ændre behandlingsprogrammets strømning af delene, som kan bruges til forskning og udvikling og opgradering afnye produkter.

② Behandlingskvaliteten er stabil med høj præcision og kontinuerlig forbedring for at imødekomme behandlingskravene.

③ I tilfælde af multi-type og lille-Batchproduktion, fremstillingseffektiviteten er høj, hvilket kan reducere tiden til på-Site Production Management, justering af fremstillingsprocesinspektion fra behandlingscentret og mindsket laserskæringstiden på grund af mængden af anvendt laserskæring.

④ Det kan behandle komplekse overflader, der ikke kan behandles ved grundlæggende metoder, og enddanogle behandlingsdele, der ikke kan observeres.