CNC 가공의 작동 원리 및 장점 분석

일반적으로 CNC 가공은 일반적으로 전자 컴퓨터 수치 제어 선반, 수치 제어 기계 공구, 수치 제어 공작 기계 처리, 수치 제어 공작 기계 공정, 수치 제어 공작 기계 공정, 수치 제어 공작 기계 처리, 수치 제어 기계 공구, 숫자 제어 공작 기계 공정, 제조업 공구 등의 정밀 제어 공구 공정, 수치 제어 공작 기계 공정, 수치 제어 공작 기계 공정, 수치 제어 제어 공작 기계 공정의 정밀 장비 처리를 나타냅니다. 새로운 처리 기술은 프로세싱 프로그램 흐름을 확인하여 원래 수동 작업을 프로그램 프로그래밍으로 변환하는 것입니다. 물론, 풍부한 작업 경험은 수제 처리에 필수적입니다. 아래에서는 모든 사람을위한 CNC 가공의 작업 원리 및 기능에 대한 자세한 설명을 제공 할 것입니다.

CNC 가공의 작업 원리 :

CNC 공작 기계가 활성화되면 필요한 처리 사양 및 모델이 시스템에 프로그래밍되어 서비스 로봇과 같은 특수 작업을 수행하는 해당 공통 도구 및 장비를 결정합니다.

CNC 프로그래밍에서 데이터 정보 장비의 코드 생성기는 일반적으로 시스템이 적절하다고 가정합니다. 부적절한 확률이 있지만 CNC 공작 기계 장비가 표시되고 레이저가 표시되면 더 높습니다.-여러 방향으로 자릅니다. CNC 공작 기계에 CNC 도구를 배치하면 부품이라는 일련의 프로그램 입력 요약으로 구성됩니다.

가공 센터를 사용하고 펀칭 카드에 따라 프로그램 흐름에 들어갑니다. 이에 비해 가공 센터 프로그램은 작은 숫자 키패드 전자 컴퓨터를 기반으로합니다. CNC 프로그래밍은 컴퓨터의 메모리에 저장됩니다. 숫자 자체는 프로그래머가 작성하고 인코딩합니다. 따라서 CNC 공작 기계는보다 광범위한 측정 수준을 제공합니다. 핵심 요점은 CNC 공작 기계가 정적 데이터가 아니라는 것입니다. 숫자를 수정하여 일부 선불 시스템에 개선을 추가 할 수 있기 때문입니다.

CNC 가공의 장점 :

① 작업복의 수를 줄이고 복잡한 프로세스 복잡한 많은 작업복-모양의 부품에는 성가신 작업 의류가 필요하지 않습니다. 부품의 외관 및 사양 모델을 변경하려면 부품의 처리 프로그램 흐름을 수정하면됩니다. 이는 신제품의 연구 개발 및 업그레이드에 사용할 수 있습니다.

② 가공 품질은 안정적이며 처리 요구 사항을 충족하기 위해 높은 정밀도 및 지속적인 개선으로 안정적입니다.

③ 멀티의 경우-유형 및 작은-배치 생산, 제조 효율이 높아서 시간을 줄일 수 있습니다.-현장 생산 관리, 처리 센터에 의한 제조 공정 검사 조정 및 사용 된 레이저 절단량으로 인해 레이저 절단 시간을 줄입니다.

④ 기본 방법으로 처리 할 수없는 복잡한 표면과 관찰 할 수없는 일부 처리 부품을 처리 할 수 있습니다.